O-Ring

O-Ringe werden in vielen unterschiedlichen Bereichen eingesetzt, in denen es darauf ankommt, dass es keine Lecks gibt oder Flüssigkeiten oder Gase abgedichtet werden müssen. Doch welcher O-Ring ist der beste? Welches Material eignet sich am besten für welche Anwendung? Wie genau wird die Größe von O-Ringen bestimmt und welche Toleranzen müssen beachtet werden? In diesem Produkttest Review Vergleich Bestenliste Testkriterien Artikel werden wir diese und weitere Fragen rund um O-Ringe beleuchten und Ihnen eine Orientierungshilfe bieten, welche O-Ringe für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet sind.

O-Ring Topseller

I. Einführung

Ein O-Ring ist eine ringförmige Dichtung aus elastischem Material, die häufig im Maschinenbau und verschiedenen Industriebereichen eingesetzt wird. Der O-Ring zeichnet sich durch seine hohe Dichtheit und Beständigkeit gegenüber Wasser, Öl und Chemikalien aus. Durch seine elastische Beschaffenheit kann er sich an ein Volumenveränderungen anpassen und somit sehr präzise abdichten.

O-Ringe kommen in vielen verschiedenen Anwendungsgebieten zum Einsatz, wie zum Beispiel in Hydraulik- und Pneumatiksystemen, in Klimaanlagen, in der Automobilbranche, im Sanitärbereich und in der Lebensmittelindustrie. Sie werden verwendet, um Flüssigkeiten oder Gase abzudichten, um Leckagen zu vermeiden oder um chemische Reaktionen zwischen unterschiedlichen Materialien zu verhindern.

– Was ist ein O-Ring?

Ein O-Ring ist ein dichtendes Element, das in zahlreichen technischen Anwendungen zum Einsatz kommt. Es handelt sich dabei um ein ringförmiges Bauteil, das aus elastischem Material gefertigt wird. Der Name „O-Ring“ leitet sich von der Form ab: Der Ring hat im Querschnitt die Form eines „O“.

Die Aufgabe eines O-Rings besteht darin, eine zuverlässige Abdichtung zwischen zwei Bauteilen herzustellen. Dabei wird der Ring in einer Nut platziert, die in einem der Bauteile eingearbeitet ist. Beim Zusammenfügen der beiden Teile wird der O-Ring zusammengepresst und dichtet dadurch den Spalt zwischen den Bauteilen ab.

O-Ringe kommen in zahlreichen Anwendungsbereichen zum Einsatz, beispielsweise in der Hydraulik, Pneumatik, Fahrzeugtechnik, Maschinenbau oder in der Lebensmittelindustrie. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und können für unterschiedliche Medien und Temperaturen geeignet sein.

– Verwendungen und Anwendungsgebiete

• Was ist ein O-Ring?
• Verwendungen und Anwendungsgebiete:
  • Dichtet Bauteile und Systeme ab
  • Verhindert das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen
  • Verhindert das Eindringen von Schmutz oder Wasser
  • Findet Einsatz in Hydraulik- und Pneumatiksystemen, Motoren, Pumpen, Klimaanlagen, Ventilen, Wasser- und Luftfiltern und vielen weiteren Anwendungen
• Welche Materialien werden für O-Ringe verwendet?
• Vor- und Nachteile der verschiedenen Materialien
• Wie werden die Größen von O-Ringen bestimmt?
• Welche Toleranzen müssen berücksichtigt werden?
• Wie werden O-Ringe hergestellt?
• Unterschiede zwischen den verschiedenen Herstellungsmethoden
• Wie können O-Ringe gewartet und gepflegt werden?
• Was sind typische Fehlerquellen bei der Verwendung von O-Ringen?
• Zusammenfassung der wichtigsten Informationen
• Auf was sollte bei der Verwendung von O-Ringen geachtet werden?

O-Ring – weitere

II. Materialien

Für die Herstellung von O-Ringen können verschiedene Materialien verwendet werden. Die Auswahl des Materials hängt dabei von der Anwendung und den Einsatzbedingungen ab.

Die gängigsten Materialien für O-Ringe sind:

1. Nitrilkautschuk (NBR) – Dieses Material ist sehr widerstandsfähig gegen Öle, Fette und Benzine. Es wird häufig in Hydrauliksystemen, Kompressoren, Getrieben und Abwasserbehandlungsanlagen eingesetzt. Der Nachteil ist jedoch eine geringere Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Chemikalien.

2. Fluorkautschuk (FKM) – FKM zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien aus. Es wird oft in der Luftfahrt, Petrochemie und Chemieindustrie eingesetzt. Der Nachteil ist ein höherer Preis im Vergleich zu anderen Materialien.

3. Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) – EPDM ist beständig gegenüber Wasser, Dampf und sterilen Anwendungen und wird häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt. Der Nachteil ist eine eingeschränkte Beständigkeit gegen Öle und Fette.

4. Silikon – Dieses Material ist biokompatibel und wird daher oft in medizinischen Geräten und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Es hat jedoch eine begrenzte Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Chemikalien.

5. Polyurethan – PU-O-Ringe sind abriebfest und werden daher häufig in Hydraulik- und Pneumatiksystemen eingesetzt. Der Nachteil ist eine geringere Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Chemikalien.

Insgesamt gibt es eine Vielzahl von Materialien für O-Ringe, die jeweils Vor- und Nachteile aufweisen. Es ist wichtig, das richtige Material für die jeweilige Anwendung auszuwählen, um eine optimale Leistung zu erzielen.

– Welche Materialien werden für O-Ringe verwendet?

O-Ringe werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Im Allgemeinen können sie in zwei Kategorien eingeteilt werden: elastomere und nicht-elastomere Materialien.

Elastomere Materialien sind thermoplastische oder thermosetzbare Polymere, die bei Raumtemperatur elastisch sind und sich unter Druck verformen, aber wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Die gebräuchlichsten elastomeren Materialien für die Herstellung von O-Ringen sind:

– Nitrilkautschuk (NBR): Nitrilkautschuk O-Ringe sind sehr widerstandsfähig gegen Öle und Kraftstoffe und sind in der Regel kostengünstig. Sie sind jedoch nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet und können durch ozonhaltige Atmosphären geschädigt werden.

– Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM): EPDM O-Ringe sind sehr resistent gegen Witterungseinflüsse und sind bei hohen Temperaturen stabil. Sie können jedoch durch Kraftstoffe und Öle beschädigt werden.

– Fluorkautschuk (FKM): FKM O-Ringe sind sehr widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Öle, Kraftstoffe und organische Lösungsmittel. Sie sind auch bei hohen Temperaturen stabil, aber in der Regel teurer als NBR.

Nicht-elastomere Materialien, wie beispielsweise Metalle oder Kunststoffe, werden für Anwendungen eingesetzt, bei denen Elastizität nicht erforderlich ist. Zum Beispiel können Metall-O-Ringe verwendet werden, um hohe Drücke oder extreme Temperaturschwankungen standzuhalten. Plastik-O-Ringe können für Anwendungen verwendet werden, bei denen eine hohe chemische Beständigkeit erforderlich ist.

Im Allgemeinen sollten O-Ringe basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt werden. Es können auch Materialien verwendet werden, die speziell für den Einsatz bei hohen Temperaturen, hohen Drücken oder in aggressiven Umgebungen entwickelt wurden.

– Vor- und Nachteile der verschiedenen Materialien

• Vor- und Nachteile der verschiedenen Materialien:
• Polyurethan (PU)/Polyester (PES):
• Vorteile: hohe Abriebfestigkeit, gute dynamische Eigenschaften, beständig gegen Öle und Schmiermittel
• Nachteile: geringe chemische Beständigkeit
• Nitrilkautschuk (NBR):
• Vorteile: gute Beständigkeit gegen Öle und Schmiermittel, gute mechanische Eigenschaften, elastisch
• Nachteile: geringe Hitzebeständigkeit, unbeständig gegenüber polaren Medien wie Aceton
• Fluorkautschuk (FKM):
• Vorteile: hohe chemische Beständigkeit, gute Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, beständig gegenüber Kohlenwasserstoffen
• Nachteile: teuer, nicht beständig gegenüber Ketonen und einigen Säuren
• Siliconkautschuk (VMQ):
• Vorteile: hohe Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen, beständig gegenüber Wasser und Dampf
• Nachteile: geringe mechanische Festigkeit, geringe Beständigkeit gegenüber Ölen und Schmiermitteln

III. Größen und Toleranzen

– Wie werden die Größen von O-Ringen bestimmt?

Die Größe eines O-Ringes wird durch den Innendurchmesser (ID) und den Querschnittsdurchmesser (CS) bestimmt. Die Maße werden in Millimetern (mm) angegeben.

– Welche Toleranzen müssen berücksichtigt werden?

Bei der Herstellung von O-Ringen sind Toleranzen zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der O-Ring ordnungsgemäß funktioniert. Die Toleranzen können je nach Größe und Material des O-Rings variieren. Zu den häufigsten Toleranzen gehören:

• Innendurchmesser (ID): ±0,05 mm bis ±0,25 mm
• Querschnittsdurchmesser (CS): ±0,05 mm bis ±0,20 mm
• Außendurchmesser (OD): ±0,25 mm bis ±0,75 mm
• Härtegrad: ±5 Shore A

Es ist immer wichtig, die Toleranzen des jeweiligen O-Rings zu kennen, um sicherzustellen, dass er für den beabsichtigten Anwendungsbereich geeignet ist.

– Wie werden die Größen von O-Ringen bestimmt?

Die Größe von O-Ringen wird in der Regel anhand von Durchmesser und Querschnitt bestimmt. Der Durchmesser wird an der äußeren Kante des Rings gemessen und der Querschnitt wird als Höhe oder Breite des Rings angegeben. Die genauen Maße sind in der Regel in metrischen Größen angegeben, z.B. 10 mm Durchmesser mit einem 3 mm Querschnitt.

Um sicherzustellen, dass der O-Ring in einer bestimmten Anwendung funktioniert, müssen die Größe und die Toleranzen des Rings genau berücksichtigt werden. Die Toleranzen für O-Ringe werden von der International Organization for Standardization (ISO) festgelegt. Die ISO-Toleranzen für O-Ringe sind in der Regel sehr eng und berücksichtigen die Anforderungen an die Abdichtung von Flüssigkeiten und Druck.

Wenn die Größe und die Toleranzen nicht genau berücksichtigt werden, kann dies zu Undichtigkeiten oder Verschleiß des O-Rings führen. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Größe und die Toleranzen des O-Rings für die spezifische Anwendung geeignet sind, um eine optimale Abdichtung und lange Lebensdauer zu gewährleisten.

– Welche Toleranzen müssen berücksichtigt werden?

Um die Größe von O-Ringen zu bestimmen, werden in der Regel drei Maße benötigt: Der Innendurchmesser (ID), der Außendurchmesser (OD) und die Kreuzungsstärke (CS). Diese Maße werden in Millimetern oder Zoll angegeben.

Der Innendurchmesser (ID) ist der Abstand zwischen den Innenkanten des O-Rings, wenn er in unbelastetem Zustand auf einer ebenen Fläche liegt. Der Außendurchmesser (OD) ist der Abstand zwischen den Außenkanten des O-Rings, wenn er in unbelastetem Zustand auf einer ebenen Fläche liegt. Die Kreuzungsstärke (CS) ist die Dicke des O-Rings am Punkt, an dem die beiden Enden des O-Rings miteinander verbunden sind.

Es gibt verschiedene Normen, nach denen die Größe von O-Ringen bestimmt wird, wie zum Beispiel die AS 568 Norm in den USA oder die DIN 3771-1 Norm in Europa. Diese Normen definieren Standardgrößen und -toleranzen für O-Ringe.

Bei der Herstellung von O-Ringen müssen Toleranzen berücksichtigt werden. Toleranzen definieren den erlaubten Abweichungsbereich der Maße und stellen sicher, dass der O-Ring noch richtig funktioniert, auch wenn er minimale Abweichungen von den Nennmaßen aufweist. Zu den Toleranzen, die bei der Herstellung von O-Ringen berücksichtigt werden müssen, gehören die Toleranzen für den Innendurchmesser, den Außendurchmesser und die Kreuzungsstärke. Die Toleranzangaben sind in den genannten Normen festgelegt. In der Regel wird eine Toleranzklasse angegeben, die angibt, wie eng die Toleranzen sein müssen, um sicherzustellen, dass der O-Ring innerhalb bestimmter Grenzwerte funktioniert. Da die Qualitätsanforderungen je nach Anwendungsgebiet unterschiedlich sind, können die Toleranzanforderungen variieren.

IV. Herstellung

O-Ringe können auf verschiedene Weisen hergestellt werden, abhängig von den gewünschten Eigenschaften und Verwendungszwecken. Die drei gängigsten Herstellungsmethoden sind Extrusion, Spritzguss und Formpressen.

Die Extrusion erfolgt durch das Durchpressen von Gummi durch eine Bohrung, wodurch ein langer, konstanter Strang entsteht. Dieser wird dann in die gewünschte Ringform geschnitten. Extrudierte O-Ringe haben eine hohe Materialkonstanz und sind kosteneffektiv herzustellen. Allerdings sind die Toleranzen bei der Größe nicht immer so eng, wie bei anderen Herstellungsmethoden.

Beim Spritzguss wird flüssiges Gummi unter hohem Druck in eine Form gegossen. Nachdem das Gummi ausgehärtet ist, wird der fertige O-Ring aus der Form entfernt. Spritzgegossene O-Ringe haben eine hohe Präzision und sind gut an spezielle Anforderungen, wie spezielle Farben oder Formen, anpassbar.

Die Formpressmethode beinhaltet das Zusammenpressen von Gummi in einer Form. Die Formen können hierbei ein- oder mehrteilig sein. Bei der mehrteiligen Variante wird das Gummi in eine obere und untere Form gepresst. Formgepresste O-Ringe haben eine hohe Präzision und Materialdichte. Sie sind jedoch aufwändiger herzustellen und daher teurer als andere Herstellungsmethoden.

Welche Herstellungsmethode am besten geeignet ist hängt von den gewünschten Eigenschaften und Anwendungsbereichen ab.

– Wie werden O-Ringe hergestellt?

O-Ringe können auf verschiedene Arten hergestellt werden, je nach Material und gewünschter Qualität. Die häufigsten Herstellungsmethoden sind Extrusionsverfahren und Spritzgussverfahren.

Bei der Extrusion wird das Material in einem Zylinder aufgewärmt und durch eine Düse gedrückt, die die Form des O-Ringes hat. Die Durchmesser und Wandstärken können dabei sehr genau eingehalten werden und die Oberfläche ist glatt und frei von Einschlüssen. Diese Methode ist besonders gut geeignet für große Stückzahlen.

Beim Spritzgussverfahren wird das Material in einer Schnecke aufgeschmolzen und unter hohem Druck in eine Form gespritzt, die die Innen- und Außenkontur des O-Ringes aufweist. Die Oberfläche ist weniger glatt als bei der Extrusionsmethode, aber die Methode ist besser für kleine Stückzahlen und spezielle Geometrien geeignet.

Ein weiterer Faktor, der die Qualität und Beständigkeit des O-Ringes beeinflusst, ist die Vulkanisation. Dabei wird der rohe O-Ring bei hohen Temperaturen und Drücken mit Dampf oder Luft ausgedehnt, um eine gleichmäßige Beständigkeit und Formstabilität zu gewährleisten.

Es ist wichtig, dass die Herstellung genau überwacht und durchgeführt wird, um eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit der O-Ringe zu gewährleisten.

– Unterschiede zwischen den verschiedenen Herstellungsmethoden

O-Ringe werden in der Regel durch Extrusion oder Formpressen hergestellt. Bei der Extrusion wird das Material durch eine Form gepresst und dann abgeschnitten, um die gewünschte Ringform zu erhalten. Beim Formpressen wird das Material in eine Form gepresst und dann im Ofen ausgehärtet.

Die Wahl der Herstellungsmethode hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise der Größe des O-Rings, dem Material, aus dem er hergestellt wird, und der Stückzahl, die hergestellt werden muss. Extrusion ist in der Regel schneller und einfacher als Formpressen, aber Formpressen bietet eine höhere Genauigkeit und ist besser geeignet für spezielle Anforderungen an den O-Ring.

Einige Hersteller verwenden auch eine Kombination aus beiden Methoden, um die Vorteile beider Produktionsprozesse zu kombinieren. Diese Methode wird als Hybrid-Herstellung bezeichnet und ermöglicht es, komplexe O-Ring-Geometrien mit hohen Qualitätsstandards zu produzieren.

Es ist jedoch auch wichtig zu beachten, dass die Qualität des Materials und die Sorgfalt bei der Herstellung entscheidend für die Funktion und Lebensdauer des O-Rings sind. Eine unzureichende Qualität oder ungenaue Herstellung kann zu Undichtigkeiten und einer verkürzten Lebensdauer des O-Rings führen.

V. Wartung und Pflege

O-Ringe sollten regelmäßig gewartet und gepflegt werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Funktionstüchtigkeit aufrechtzuerhalten. Hier sind einige Tipps zur Wartung und Pflege von O-Ringen:

• Vor der Verwendung eines O-Rings sollte die Oberfläche, auf die er aufgebracht wird, sorgfältig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Schmutzpartikel oder Verschmutzungen vorhanden sind. Das Verwenden von Reinigungsmitteln, die mit den Materialien des O-Rings kompatibel sind, ist ebenfalls empfehlenswert.
• Stellen Sie sicher, dass der O-Ring korrekt eingebaut ist und nicht gedehnt oder verdreht wird. Eine unsachgemäße Handhabung kann den O-Ring beschädigen und seine Funktion beeinträchtigen.
• Vermeiden Sie es, den O-Ring zu stark zu belasten, indem Sie zu viel Druck oder Spannung auf ihn ausüben. Eine Überbeanspruchung kann dazu führen, dass der O-Ring reißt oder aus der Verankerung springt.
• Vermeiden Sie den Kontakt von O-Ringen mit aggressiven Chemikalien oder Flüssigkeiten, die die Materialien zerstören oder das Gummi des O-Rings schädigen können.
• Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte O-Ringe sofort, um eine unbeabsichtigte Leckage zu vermeiden.

Typische Fehlerquellen bei der Verwendung von O-Ringen sind:

• Verwendung von ungeeigneten Materialien
• Unzureichende Wartung und Pflege
• Unsachgemäße Handhabung
• Überbeanspruchung oder zu viel Druck
• Kontakt mit aggressiven Chemikalien

Um eine reibungslose Funktion Ihrer O-Ringe sicherzustellen, sollten Sie auf eine sachgemäße Verwendung und Instandhaltung achten.

– Wie können O-Ringe gewartet und gepflegt werden?

– Wie können O-Ringe gewartet und gepflegt werden?

• Regelmäßige Inspektion auf Beschädigungen und Verschleiß
• Vermeidung von Kontakt mit scharfen oder abrasiven Oberflächen
• Saubere Arbeitsbedingungen und Vermeidung von Verschmutzungen oder Chemikalienkontakt
• Verwendung von geeignetem Schmiermittel
• Austausch von beschädigten oder verschlissenen O-Ringen

– Was sind typische Fehlerquellen bei der Verwendung von O-Ringen?

• Typische Fehlerquellen bei der Verwendung von O-Ringen sind:
• Überbeanspruchung durch zu hohe Drücke oder Temperaturen
• Abnutzung durch Reibung oder Abrasion
• Mangelhafte Montage oder unsachgemäße Handhabung
• Kontamination durch Schmutz, Öl oder Chemikalien
• Verwendung von ungeeigneten Materialien

VI. Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass O-Ringe ein wichtiges Bauteil in vielen Industrie- und Technikanwendungen sind. Sie werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und müssen in der passenden Größe gewählt sowie korrekt eingebaut werden. Auch die Wartung und Pflege von O-Ringen ist von großer Bedeutung, um eine lange Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Bei der Verwendung von O-Ringen sollten vor allem die folgenden Punkte beachtet werden:

1. Passende Größe und Material wählen: Vor der Verwendung von O-Ringen sollte immer geprüft werden, welcher Durchmesser und welches Material benötigt werden.

2. Korrekter Einbau: O-Ringe müssen in der richtigen Position und mit der passenden Spannung eingesetzt werden, um ihre Funktion zu erfüllen.

3. Wartung und Pflege: Eine regelmäßige Wartung und Pflege der O-Ringe ist wichtig, um ihre Haltbarkeit und Funktionalität zu gewährleisten.

4. Verwendung in der richtigen Umgebung: O-Ringe sollten nur in Umgebungen eingesetzt werden, für die sie geeignet sind, um Schäden durch Temperatur, Druck oder chemische Einflüsse zu vermeiden.

Durch das Beachten dieser Punkte können O-Ringe ihre Funktion zuverlässig erfüllen und für eine lange Lebensdauer sorgen.

– Zusammenfassung der wichtigsten Informationen

Insgesamt lässt sich sagen, dass O-Ringe ein vielseitiges und wichtiges Bauteil in vielen Industriezweigen darstellen. Um die bestmögliche Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten sollte bei der Verwendung von O-Ringen auf die richtige Materialwahl, Größenbestimmung und Wartung und Pflege geachtet werden. Zudem sollten typische Fehlerquellen wie zum Beispiel zu hohe oder zu niedrige Temperaturen, falsche Verwendungen von Schmiermitteln oder zu starke Verformungen vermieden werden. Eine regelmäßige Überprüfung der O-Ringe in betroffenen Maschinen und Systemen kann dabei helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.

– Auf was sollte bei der Verwendung von O-Ringen geachtet werden?

• Bei der Verwendung von O-Ringen sollte darauf geachtet werden, dass der richtige O-Ring für die jeweilige Anwendung ausgewählt wird.
• Vor der Installation sollten alle Oberflächen, auf denen der O-Ring sitzt, gereinigt und gegebenenfalls entfettet werden.
• Es ist wichtig, dass der O-Ring richtig positioniert und nicht verdreht wird.
• Vor der Verwendung sollten O-Ringe auf Beschädigungen, Risse oder Verformungen überprüft werden.
• Bei beweglichen Anwendungen sollten die O-Ringe regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen oder Rissbildung überprüft werden.
• Fehler bei der Verwendung von O-Ringen können zu Undichtigkeiten und damit verbundenen Schäden an der Anlage oder Maschine führen.

Ähnliche Artikel & Informationen

– Türspanner: O-Ringe werden häufig in Türspannern verwendet, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten und so das Eindringen von Luft, Staub und Lärm zu verhindern.

– Gleitlager: O-Ringe können auch in Gleitlagern eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Abdichtung zu erzielen.

– Beko-Silikon und Soudal-Silikon: Diese beiden Arten von Dichtmasse werden oft zusammen mit O-Ringen verwendet, um eine noch bessere Abdichtung zu erzielen und eine längere Lebensdauer der O-Ringe zu gewährleisten.

– PE-Rohr: O-Ringe werden auch in PE-Rohren eingesetzt, um eine dichte Verbindung zwischen den Rohren zu gewährleisten und so das Austreten von Gasen oder Flüssigkeiten zu verhindern.

– Möbelheber, Bambusleiste, Möbelfüße: O-Ringe können auch bei der Herstellung von Möbeln eingesetzt werden, z.B. in Möbelhebern, an Bambusleisten oder als Puffer an Möbelfüßen, um Kratzer auf dem Boden zu vermeiden und eine geräuschlose und stabile Unterstützung zu bieten.

– Makita-Akku-Staubsauger: O-Ringe können auch in Staubsaugern verwendet werden, zum Beispiel im Makita-Akku-Staubsauger, um eine dichte Abdichtung und eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten.

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